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低温化成：在充放电过程中，电芯始终处于低温环境中。低温过程形成的SEI膜致密稳定，但反应速度慢，形成时间长大电流化成：化成过程中，充放电电流始终处于0.5C、1C、2C等大电流，大电流可以提高电化学反应速率和SEI成膜速率，但形成的SEI膜不一致。松散且不稳定低电流化成：化成过程中，充放电电流始终处于0.02C、0.05C等小电流，低电流过程中形成的SEI膜致密稳定，但减少了反应速率会延长形成时间闭口化成：在充放电过程中，电芯的注液口始终处于密封状态，化成过程中对环境湿度条件没有要求。但成型设备工艺复杂，存在电芯外壳塑性变形风险
运行功能可调，多模结合紧凑组装工艺，投建便捷模块动态设计，按需增配高效经济设备，降本增效浓度∶<25 %LEL（下爆限的25%以下）组分∶混合废气，适宜处理中等风量、含一定浓度的有机废气行业：锂电池生产回收、新能源、电子、化学、石化等效率：可稳定保持在99%以上
1、安全：安全稳定可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；
2、智能：催化燃烧运行过程，全自动化PLC控制，方便、可靠；
3、能耗低：当VOCs浓度达到3500mg/m³时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约能耗费用；
4、高效：自主研发，高效净化，净化效率高达97%以上，特别适合处理连续排放的气体，适用范围广，VOCs净化效率高；
5、占地少：采用专业设计规格，结构紧凑，占用面积小；
6、行业：锂电池、新能源、电子、化学、石化等适用于汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业；
7、寿命：设备正常工作达5年以上
催化燃烧CO设备是借助催化剂在低温(280-400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
产品特点：
1、操作温度较直接燃烧低；
2、相较于 TO，燃料消耗量少；
3、处理效率高可达99% 以上；
4、安全性高，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险。
