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泛新能源领域废气处理领跑者
环境工程设计专项 (大气污染防治工程)乙级,环保工程承包三级
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电解液回收
锂电池电解液回收一站式废气综合解决方案
首页 解决方案 锂电池回收废气处理 电解液回收
方案概述
电解液回收废气处理解决方案
电解液回收废气来源
机械法:将废旧锂离子电池在氮气气氛下破碎后,高速离心,电解液以液体形式从电池中脱离,从而达到回收再利用的目的
萃取法:将废旧锂离子电池置于超临界反应釜中,用超临界状态的CO,萃取电池中的电解液。在收集釜中,超临界CO,恢复常压,析出电解液
其中,电解液回收机械法和萃取法过程中会产生大量废气
分布式废气转移型净化系统
方案价值贯穿全生命周期,致力于净化能力提升、设备寿命可控、运维高效精准
工艺包渲染流程图
系统特性(解决痛点)
运行功能可调,多模结合
紧凑组装工艺,投建便捷
模块动态设计,按需增配
高效经济设备,降本增效
应用场景
浓度∶<25 %LEL(下爆限的25%以下)
组分∶混合废气,适宜处理中等风量、含一定浓度的有机废气
行业:锂电池生产回收、新能源、电子、化学、石化等
效率:可稳定保持在99%以上
设备渲染
设备渲染
设备渲染
设备渲染
设备渲染
服务配置
根据客户需求和项目特点,提供一整套自己的解决方案,推出适配多种需求的成熟案例
专属团队
优选资深业务与技术团队,专人专项全程伴随,实现售前沟通至售后服务的 高效率、低阻碍的闭环运营。
定制方案
以各案各议的协作模式,完成从初始需求分析至系统集成设计的定制型方案,有效针对各类工况需求提供兼具技术可靠性和经济合理性的方案定制。
经济测算
废气处理工艺全站建设、投资运营级的成本与收益测算,动态财务模型与人工分析调整提供项目配套的经济效益评价,完成切实可靠的项目经济可行性论证。
成套交付
交钥匙型成套交付全面覆盖设计开发、生产制造、运行联调、运维管理等全 流程环节,真正实现整体交付、省心承接。
方案工艺包
模块动态设计,多模结合,按需增配
RTO蓄热式废气焚烧炉

浓度∶<25%LEL(下爆限的25%以下)

组分∶混合废气,适宜处理中等风量、含一定浓度的有机废气

行业:锂电池生产回收、新能源、电子、化学、石化等

效率:可稳定保持在99%以上

使用寿命:设备正常工作达5年以上

催化燃烧CO设备

催化燃烧CO设备是借助催化剂在低温(280-400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO₂和H₂O,同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。

产品特点:

1、操作温度较直接燃烧低;

2、相较于 TO,燃料消耗量少;

3、处理效率高可达99% 以上;

4、安全性高,能在低温下进行反应,无粉尘爆炸的危险。

工程管理优势
千万级废气处理项目的开发、设计、施工经验,管理机制完善
专注专业
拥有一支高素养、有着丰富废气项目经验、能打硬仗、解决施工疑难杂症的工程建设管理团队,业务遍及典型锂电车间、锂电池回收车间、光伏电池车间、氢燃料电池车间、半导体生产车间和新能源汽车等新能源废气治理项目。
处理及时
完善的管理机制,能及时跟进处理项目现场的突发、特殊事件。通过建立智能化生产实时运维监控平台,对项目实现“集中监控、区域维护、无人值班、少人值守、智能化、专业化运维”,实现智能运维响应效益最大化。
服务保障
工程项目管理团队重视业主体验,主动周期性与业主沟通协调,能及时响应业主的建议及要求,依赖公司工程项目管理制度、规范和量化指标,为客户提供高效优质的后期运维服务,不断提升业主满意度。
关联产品
稳健可靠,质量保障,科技引领,高效净化
沸石转轮+RCO
YQC沸石转轮RCO适合处理大风量低浓度的VOCs,经过沸石转轮后,由于分子之间的范德华力,VOCs被沸石微孔所吸附,净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃~200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。羿清环保专注制造沸石转轮RCO。
01
砷磷烷吸附塔
砷磷烷吸附塔工作原理:利用化学反应、复分解反应等基本原理,与各种废气产生化学反应,生成稳定的无毒无害的化合物或者复合物,不会产生二次污染。半导体行业的含砷废气从机台端单独收集,形成独立的系统,砷烷磷烷的处理系统主要分为两个部分,一阶段为Local Scrubber,即本地的干式吸附装置,采用的原理也是化学吸附,在含砷系统的Local Scrubber的基础上汇集到屋面时会在Central端再次进行干式吸附,使用的设备称为砷磷烷吸附塔。一般砷磷烷吸附塔也会配置一用一备模式,吸附后通过末端风机负压达标排放。
02
沸石转轮+TO
沸石转轮+高温氧化炉(TO)企业在生产过程中排放的VOCs尾气进入沸石转轮吸附,吸附后的洁净气体经烟囱达标排放,沸石转轮废气入口处设置过滤器,去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温到所需的脱附温度,进入沸石转轮的脱附区,脱除吸附在分子筛内的有机组分,脱附后的废气由脱附风机加压进入TO炉进行直接燃烧。 格林斯达环保沸石转轮+高温氧化炉TO 直燃式TO炉,再生热氧化分解器,又称直燃式热力氧化器。其基本原理主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当废气通过陶瓷填充床以后,被加热800℃以上,发生氧化反应,生产二氧化碳和水。并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的。沸石转轮+高温氧化炉(TO)工艺流程:VOCs气体收集→干式/湿式过滤→沸石转轮吸附浓缩→高温氧化TO→风机+烟囱(达标排放)
03
耦合催化系统
耦合催化系统设备采用不锈钢固定撬装式全密封结构,安装便利,内部涂敷不锈钢专用防腐材料,可耐酸碱废气环境,设备使用寿命长,由预处理段、耦合反应装置、阵列抽屉式模块组成。
04
相关案例
锂电池回收全链路废气治理解决方案
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