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沸石转轮+RCO
YQC沸石转轮RCO适合处理大风量低浓度的VOCs,经过沸石转轮后,由于分子之间的范德华力,VOCs被沸石微孔所吸附,净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃~200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。羿清环保专注制造沸石转轮RCO。
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沸石转轮+RTO
YQB沸石转轮浓缩RTO工艺采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气,采用 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式氧化炉,在高温(750-850℃)下将有机废气(VOCs)氧化成二氧化碳和水,从而净化废气。
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硅烷燃烧塔
硅烷燃烧净化塔主要设备:包括燃烧塔,燃烧桶和风机。 是采用高温高压下,利用空气与硅烷在高温、高压下的反应生成物作为吸收剂。将废气中的有害成分分解为二氧化碳和氮气等,从而达到净化的目的。该设备具有投资小、运行费用低,操作维护方便等特点。处理流程:废气的收集→预处理→净化塔内循环(脱除烟尘及部分有害成份)→排放。通过燃烧产生的高温将气体分解,废气处理效果好,需要为燃烧塔补充燃料,以保证燃烧的持续进行。
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砷磷烷吸附塔
砷磷烷吸附塔工作原理:利用化学反应、复分解反应等基本原理,与各种废气产生化学反应,生成稳定的无毒无害的化合物或者复合物,不会产生二次污染。半导体行业的含砷废气从机台端单独收集,形成独立的系统,砷烷磷烷的处理系统主要分为两个部分,一阶段为Local Scrubber,即本地的干式吸附装置,采用的原理也是化学吸附,在含砷系统的Local Scrubber的基础上汇集到屋面时会在Central端再次进行干式吸附,使用的设备称为砷磷烷吸附塔。一般砷磷烷吸附塔也会配置一用一备模式,吸附后通过末端风机负压达标排放。
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沸石转轮+CO
YQC沸石转轮浓缩CO工艺先采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气,利用 CO(Catalytic Oxidizer)催化热力氧化炉,在相对低温(300-400℃)下将有机废气(VOCs)氧化成二氧化碳和水,从而净化废气。
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沸石转轮+TO
沸石转轮+高温氧化炉(TO)企业在生产过程中排放的VOCs尾气进入沸石转轮吸附,吸附后的洁净气体经烟囱达标排放,沸石转轮废气入口处设置过滤器,去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温到所需的脱附温度,进入沸石转轮的脱附区,脱除吸附在分子筛内的有机组分,脱附后的废气由脱附风机加压进入TO炉进行直接燃烧。 格林斯达环保沸石转轮+高温氧化炉TO 直燃式TO炉,再生热氧化分解器,又称直燃式热力氧化器。其基本原理主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当废气通过陶瓷填充床以后,被加热800℃以上,发生氧化反应,生产二氧化碳和水。并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的。沸石转轮+高温氧化炉(TO)工艺流程:VOCs气体收集→干式/湿式过滤→沸石转轮吸附浓缩→高温氧化TO→风机+烟囱(达标排放)
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